砼裂缝修补
当不同结构的混凝土构件产生裂缝时利用多孔性原理，将高流动性结构胶灌注进裂缝中（一般采用特殊超低粘度灌浆树脂体系胶），其产生很强的附着力，使构件恢复原有强度。

·应用范围
墙壁、梁、柱、楼板、挡土墙、滚水坝、各种混凝土构件等处裂缝罐补，可恢复砼原有强度

·施工步骤
1、 裂缝检查
全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2 、裂缝处理
对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

3、设置灌浆嘴
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用YC－187裂缝修补胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。
4 、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用YC－187裂缝修补胶，按推荐配胶比例称取并调配YC－187裂缝修补胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5 、封缝检验
一般情况下，封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
6 、配制灌浆胶液
配制YC-186胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90分钟）。
7 、灌胶
灌胶操作应使用专用的注胶器具。灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。
8 、胶液固化
应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2-3天即可。
9 、灌胶效果检验
灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

·裂缝补强特点
高强度、粘着性强，一经粘着后绝不在同处开裂，无收缩、不透水、耐久性佳。

砼防水堵漏
采用聚氨酯体系或环氧体系胶高压灌注进需要修复的裂缝内，使其在裂缝内形成高弹性高粘着力防护层，有效阻止水份渗入建筑物的堵漏加固技术。

高压注胶枪
施工工序
1、打孔：在漏水处按一定的距离放线、定位，然后倾斜45度钻孔
2、清孔：用毛刷将浮土刷净，并用气筒将灰尘吹净，一般反复吹刷三遍
3、安装单向阀，要封堵严实平整以确保封闭可靠
4、压力注胶，可采用高压注胶枪将搅拌均匀的胶压入孔内，在逢内能看见胶时，再移到另一个单向阀注胶